對硅膠潔面刷的成型工藝，許多人不知道原料在高溫下是如何成型以達(dá)到固化效果的，原料、溫度、混合是其必不可少的幾個(gè)工藝，而且還有一個(gè)輔助劑，即硫化交聯(lián)劑，如果將原料放在高溫下固化，產(chǎn)品就無法達(dá)到固化效果，那么，關(guān)于硫化劑的作用，大家了解嗎？

目前，硅膠潔面刷的硫化作用，它的主要作用是將原料中的固化劑與原料充分混合，均勻混合，達(dá)到固化效果，在高溫下用機(jī)器臺面上強(qiáng)壓固化，使硅膠分子在高溫下遇熱固化，從而使其成為高密度相容性產(chǎn)品，該工藝最早應(yīng)用于天然橡膠材料，目前已在硅膠制品制造業(yè)興起。

20世紀(jì)80年代末，油壓固態(tài)原材料成型，這類原材料開始興起，它主要是天然橡膠制品最初的固化交聯(lián)成型，隨著橡膠材料的不斷研發(fā)升級，目前已適用于各種橡膠材料，在硅膠制品行業(yè)中也是如此，如在硅膠制品行業(yè)中沒有添加固化劑，產(chǎn)品在高溫下無法成型，而且材料會被燙死，變成不熟不成型的膠料。

其優(yōu)缺點(diǎn)很多，目前硫化劑的顏色都是透明的，現(xiàn)在還能達(dá)到環(huán)保安全的程度，與硅膠相溶出現(xiàn)的主要缺陷是部分企業(yè)生產(chǎn)的硅膠固化劑出現(xiàn)異味或?qū)е鹿枘z潔面刷出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，催化作用的穩(wěn)定性是其關(guān)鍵，許多硅膠加工廠也同樣存在著硅膠固化劑造成產(chǎn)品發(fā)生各種不良反應(yīng)的情況，因此，固化劑的穩(wěn)定性十分重要。

現(xiàn)在也有低溫的鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，它具有硫化溫度低，硫化速度快等優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的過氧化物硫化系統(tǒng)相比，它具有環(huán)保、高效、無異味等優(yōu)點(diǎn)。采用白金硫化劑時(shí)，不可使用含氫硅油的硅膠，否則易使硅膠凝固而產(chǎn)生氣泡，使其形成死膠。