在硅膠制品廠家的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，稱之為“成型工藝”。那么硅膠類制品常用的成型的方法是三個(gè)呢?

　　1、壓延成型

　　適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀的硅膠制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠)，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。

　　纖維材料在壓延前，往往需要廠家進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發(fā)起泡)和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

　　2、模壓成型

　　這是大部分硅膠制品廠家都會(huì)用到的方式，用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

　　3、壓出成型

　　一般工廠用于生產(chǎn)復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)才會(huì)用到，比如硅膠軟管生產(chǎn)時(shí)需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型(也叫樣板)進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。